Método de detección de fugas de filtro de aire en fábrica farmacéutica
Método de detección de fugas de filtro de aire en fábrica farmacéuticaEs una industria muy rigurosa. Como fábrica que fabrica medicamentos, tiene requisitos muy estrictos en todos los aspectos del medio ambiente. Generalmente hay tres filtraciones en la filtración de aire de las fábricas farmacéuticas, es decir, la filtración junior y secundaria se utilizan en combinación con alta eficiencia para cumplir con los requisitos del entorno de producción de las fábricas farmacéuticas. Entonces también es muy necesario detectar fugas de filtros de alta eficiencia durante su uso.
Los productos de alta calidad son inseparables de un entorno de producción de alta calidad. En la industria farmacéutica, para cumplir con los requisitos de los parámetros de proceso del área limpia, muchas instalaciones públicas necesitan trabajar juntas, y lo más importante en la sala limpia farmacéutica es el filtro de alta eficiencia. El filtro de alta eficiencia (HEPA) generalmente se refiere a un filtro de aire que tiene una eficiencia de recolección de más del 99,9% para partículas con un tamaño de partícula de 0.3um o más y una resistencia inicial al flujo de aire de menos de 250Pa. Suele utilizarse como dispositivo de filtración terminal del sistema de aire acondicionado en el taller de limpieza de empresas farmacéuticas. Se utiliza para proporcionar aire limpio que cumpla con los requisitos de la sala limpia. Que una sala limpia pueda alcanzar y mantener el nivel de limpieza diseñado está estrechamente relacionado hasta cierto punto con el rendimiento del filtro de alta eficiencia y su método de instalación correcto. Por lo tanto, las pruebas de detección de fugas in situ de filtros de alta eficiencia en talleres de producción limpia para garantizar que cumplan con los requisitos es un método de detección importante para garantizar el nivel de ambiente limpio del taller.
El método de detección de fugas del filtro de aire en una fábrica farmacéutica consta principalmente de los dos puntos siguientes:
1. Verifique si el material del filtro de alta eficiencia está dañado o tiene fugas;
2. Si se cumplen o no los requisitos de tamaño y material del marco exterior, no afectará la instalación.
Los filtros de alta eficiencia son probados por equipos de prueba profesionales antes de salir de fábrica y van acompañados de un informe de eficiencia del filtro y un certificado de cumplimiento. La detección de fugas en filtros de alta eficiencia se refiere a la detección de fugas in situ de filtros de alta eficiencia y sus sistemas en fábricas farmacéuticas después de su instalación. Principalmente busca pequeños orificios y otros daños en el material del filtro, como sellos del marco, sellos de juntas y grietas en el marco del filtro. Fugas, etc. El propósito de la detección de fugas es descubrir rápidamente defectos en el filtro de alta eficiencia y su instalación verificando el sellado del filtro de alta eficiencia y su conexión con el marco de instalación, y tomar las medidas correctivas correspondientes para garantizar la limpieza. del Area.
Los métodos de prueba incluyen:
1. Método de prueba del fotómetro de aerosol
2. Método de prueba del contador de partículas
3. Método de prueba de eficiencia total
4. Método de prueba de aire externo
Precauciones y criterios de aceptación para filtros de alta eficiencia en fábricas farmacéuticas:
1. Cualquier lectura de continuidad que exceda el 0.01% se considera una fuga. Cada filtro de aire de alta eficiencia no debe tener fugas después de probarlo y reemplazarlo, y el marco no debe tener fugas.
2. El área de reparación de cada filtro de aire de alta eficiencia no deberá ser mayor al 3% del área del filtro de aire de alta eficiencia.
3. La longitud de cualquier reparación no será superior a 38 mm. El área donde el flujo de aire realmente pasa a través del material filtrante se denomina "área de filtrado efectiva". Excepto por una pequeña cantidad de filtros de baja eficiencia, el área de filtración efectiva suele ser varias o docenas de veces el lado de barlovento del filtro. La mayor parte del polvo capturado se concentra en el lado de barlovento del material filtrante. Cuanto mayor sea el área de filtración efectiva del filtro, más polvo podrá contener y mayor será la vida útil del filtro.
Cuanto mayor sea el área efectiva, menor será la velocidad del viento que pasa a través del área unitaria y menor será la resistencia del filtro. Aumentar el área de filtración efectiva es el medio más importante para extender la vida útil del filtro. La experiencia muestra que para filtros con la misma estructura y el mismo material filtrante, cuando se determina la resistencia final: si el área del material filtrante aumenta en un 50%, la vida útil del filtro se extenderá entre un 70% y un 80%; si se duplica, se prolongará la vida útil del filtro. Es aproximadamente 3 veces el tamaño original. Si hay más material filtrante, el precio del filtro aumentará en consecuencia, pero el aumento definitivamente no es tan alto como la extensión de la vida útil del filtro de alta eficiencia en una fábrica farmacéutica. Además, el área efectiva es mayor, la resistencia inicial se reduce y también se reducirá el consumo de energía del sistema. Para los usuarios, el método de detección de fugas del filtro de aire en una fábrica farmacéutica definitivamente es rentable elegir un filtro con un área efectiva grande. Por supuesto, se debe considerar la posibilidad de aumentar el área de filtración efectiva en función de la estructura específica del filtro y las condiciones del sitio. Por ejemplo, para los filtros de bolsa, se puede aumentar el número y la longitud de las bolsas de filtro; para filtros tradicionales con particiones, puede discutir con el fabricante la reducción de la distancia entre las particiones para aumentar el número de pliegues del papel de filtro; para proyectos en diseño, puede elegir el tipo de filtro que pueda contener una gran cantidad de material filtrante.
Espectáculo de fábrica:
